8618861610027
sunny@aupujx.com
myBahasa

Mesin Pencincang Logam

Apa Itu Mesin Pencincang Logam

 

Mesin pencincang logam ialah mesin berkuasa yang direka untuk memproses pelbagai jenis sekerap logam. Ia digunakan di tempat sampah dan kemudahan kitar semula logam untuk mengurangkan besi buruk dengan cepat menjadi saiz dan bentuk yang boleh diurus, seragam, yang kemudiannya boleh diisih dan dikitar semula dengan mudah.
Mesin biasanya mempunyai motor berkuasa yang menggerakkan bilah atau tukul yang digunakan untuk mencincang logam menjadi kepingan kecil. Logam buruk boleh dalam sebarang bentuk atau saiz, dan mesin direka bentuk untuk mengurangkannya dengan berkesan menjadi kepingan bentuk dan saiz yang seragam, membolehkan pengasingan yang mudah dan pemprosesan selanjutnya.

 

Mengapa Memilih Kami?

Kawalan Kualiti

Syarikat kami telah melalui pensijilan sistem kualiti profesional, pensijilan CE, audit SGS dan sebagai ahli persatuan kitar semula sumber negara China.

 

Kualiti Tinggi

Bahagian teras utama mesin, gunakan motor Jerman Siemens, elektrik Perancis Schneider, tolok tekanan KK USA, injap parker Amerika Syarikat, injap Rexroth Jerman, hos tekanan tinggi Pikes. Teknologi dan prestasi produk kami telah mencapai tahap peneraju industri, dan telah memenangi kepercayaan pelanggan.

Pasukan Profesional

Syarikat kami ialah syarikat reka bentuk dan pembuatan profesional jentera hidraulik. Kami adalah syarikat tulang belakang dalam pembuatan semua jenis peralatan hidraulik dan jentera logam dalam domestik.

Penghantaran Global

Produk kami telah dieksport ke lebih daripada 40 negara, seperti Rusia, Australia, Amerika Syarikat, UK, Jerman, Ukraine, Iran, Romania, Hungary, Mexico, Brazil, Chile, Kanada, Sepanyol, Colombia, dll. Kami mempunyai ejen dalam Amerika Syarikat, Australia, Singapura, Kuwait, Rusia.

Rumah 12 Halaman terakhir
Bagaimana Mesin Pencincang Logam Berfungsi

 

Mesin pencincang logam digunakan untuk mengurangkan saiz besi buruk kepada kepingan yang boleh diurus dan boleh diangkut. Ia datang dalam pelbagai saiz, daripada mesin kecil yang mampu mencincang tin dan syiling kepada model besar yang boleh beroperasi pada 10,000 kuasa kuda dan mengoyak sehingga 4,000 tan logam sehari. Mesin yang lebih besar ini mengoyak barangan seperti kereta sebagai sebahagian daripada proses kitar semula kenderaan akhir hayat, dram pukal dan hampir semua jenis besi buruk yang lain.


Mesin pencincang boleh mempunyai gaya sistem pemotongan yang berbeza, termasuk aci mendatar atau menegak, aci tunggal, dua aci atau bahkan tiga atau empat aci sistem pemotongan. Aci boleh dihasilkan dengan gaya bilah yang berbeza, yang biasanya mempunyai kuku dengan ketebalan yang berbeza-beza, bergantung pada bahan yang perlu dicincang. Di samping bilangan aci, mesin pencincang boleh menjadi sistem berkelajuan tinggi, sederhana dan perlahan – lazimnya, jenis mesin pencincang yang digunakan dalam kitar semula besi buruk adalah jenis kelajuan perlahan, tork tinggi, membolehkan mereka mengunyah kepingan logam yang besar dengan berkesan. .


Pada skala perindustrian, kepingan besar besi buruk - seperti kereta lama yang dihancurkan, contohnya - dimasukkan ke dalam mesin pencincang, bergerak melalui paip penyuap ke bahagian mencarik, tempat tukul tugas berat berputar dan memecahkan logam. Bahan yang dicincang dipisahkan kepada bahan ferus dan bukan ferus menggunakan magnet sebelum dibawa sepanjang tali pinggang penghantar dan akhirnya dimuntahkan keluar dari sisi lain mesin ke dalam dua cerucuk berasingan untuk pengasingan selanjutnya.

 

Aplikasi Mesin Pencincang Logam
Non-metal Waste Clothes Rubbish Garbage Shredder Machine
Non-metal Waste Plastic Rubber Used Tires Pet Bottles Shredder Machine
Good Quality Double-edged Crocodile-type Hydraulic Shearing Machine
Industrial Cardboard Shredder tyre Recycling Shredder

Beberapa aplikasi perindustrian untuk mengurangkan pepejal termasuk pemusnahan makanan, farmaseutikal, getah, palet, keluli dan dram plastik, perabot, serpihan pembinaan, tayar, bekas, kotak beralun, pembungkusan, label dan bahan besar lain. Mesin pencincang industri juga digunakan untuk pemusnahan dokumen, x-ray, media seperti cakera keras dan elektronik lain untuk melindungi privasi individu dan maklumat korporat.


Aplikasi perbandaran termasuk pusat kitar semula dan mesin pencincang yang lebih kecil dengan berbilang gigi pemotong untuk pengurangan yang lebih halus untuk digunakan dalam loji rawatan air sisa. Industri kitar semula telah menemui banyak kegunaan mesin pencincang seperti mencarik tayar untuk mendapatkan semula getah.


Getah kitar semula ini terdapat dalam banyak aplikasi dan produk termasuk asfalt cair panas, gelanggang bola keranjang, taman permainan dan produk kasut. Getah itu juga digunakan dalam amalan kejuruteraan awam untuk penebat subgred jalan, pengisian semula, dan untuk bahan api sebagai "Bahan Api Terbitan Tayar". Kayu sekerap dicincang untuk dikitar semula dan digunakan untuk pembuatan pelbagai jenis produk kayu seperti papan partikel dan kertas. Botol plastik dikitar semula menjadi cip plastik PET (polietilena tereftalat) untuk pengeluaran botol baharu. Mengitar semula atau menggunakan semula semua produk ini melalui carik mengurangkan sisa dalam alam sekitar, meningkatkan keuntungan korporat dan mengurangkan pelepasan karbon.


Mesin pencincang memainkan peranan yang amat diperlukan dalam banyak aplikasi termasuk pembuatan, kitar semula, pengurangan sisa pepejal, keselamatan, rawatan air sisa, pengeluaran minyak dan gas, pengangkutan dan pengeluaran biosolid, dan banyak lagi. Pencincangan menawarkan pelbagai faedah sebagai tambahan kepada pengurangan saiz yang paling jelas. Mesin pencincang digunakan untuk memproses bahan yang digunakan untuk menghasilkan produk atau bahan api, melindungi risikan perniagaan dengan memusnahkan produk atau dokumen sulit, mengitar semula produk atau sisa dan mencincang pepejal untuk memastikan peralatan atau proses lain berjalan lancar. Syarikat, agensi kerajaan dan majlis perbandaran semuanya menggunakan mesin pencincang.

 

Proses Penghancuran Mesin Pencincang Logam
 

Pra-mencarik
Ia terdiri daripada operasi carik utama, untuk memecahkan beg dan menyeragamkan sisa, dan penangguhan utama pada bahan yang dicincang. Sisa yang dirawat dibuang ke tanah dalam kotak pengumpulan dari mana ia kemudiannya dihantar untuk penstabilan bio dalam bioterowong.

 

saringan
Ia dilakukan dengan menggunakan skrin berputar oktagon atau skrin cakera dan memisahkan bahan kepada dua aliran: pecahan skrin bawah - RBD (terutamanya mengandungi bahan organik) dan pecahan atas skrin - FSC (terutamanya mengandungi bahan kering). Pecahan atas skrin dihantar ke peringkat pemisahan dan baling logam seterusnya dan kemudian dipindahkan ke kilang pengeluaran RDF. Skrin bawah ditakdirkan untuk tapak pelupusan sampah atau, sebahagiannya, untuk peringkat pematangan sekunder berikutnya yang tidak wajib untuk direalisasikan.

 

Baling
Saringan bersaiz besar (FSC), yang dibersihkan daripada pecahan logam, biasanya dihantar secara pukal ke kilang pengeluaran RDF, secara alternatif boleh dibungkus dalam bal melalui proses baling dan penggambaran. Dalam akhbar, bahan itu dikondisikan dalam bal yang diikat dengan wayar dan kemudian mesin penggambaran melindungi bal dengan filem plastik.

 

Pemisahan logam
Pemisahan pecahan logam pada aliran atas skrin meninggalkan skrin berputar. Logam ferus, dipintas oleh magnet kekal, dan logam bukan ferus, dikumpulkan dengan pemisah arus pusar (ECS), kemudiannya dihantar untuk pemulihan.

 

Rawatan akhir
Proses pematangan dan saringan aerobik yang lebih lanjut, tidak wajib, yang mana bahagian pecahan bawah skrin boleh diserahkan untuk pengeluaran pemulihan.

 

Apakah Pelbagai Jenis Mesin Pencincang Logam

 

Mesin pencincang logam aci tunggal
Mesin pencincang logam aci tunggal mempunyai rotor dan ram hidraulik yang digunakan untuk menekan sampah dan sekerap terhadap pemutar, yang memulakan proses pemotongan. Penderia tekanan membenarkan ram bergerak ke belakang dan ke hadapan, mengelakkan kesesakan dan kepanasan bahan. Bahan pukal besar boleh dipecahkan kepada zarah sekecil 10 mm menggunakan mesin pencincang ini, yang boleh dilengkapi dengan pelbagai saiz skrin.
 

Mesin pencincang logam dua aci
Mesin pencincang logam dua aci adalah pilihan yang digemari dalam aplikasi perindustrian kerana operasi berkelajuan rendah, tork yang tinggi, dan keupayaan pemprosesan yang besar, menjadikannya berkesan untuk memproses pelbagai bahan. Mesin pencincang ini, yang boleh digerakkan oleh motor elektrik atau sistem hidraulik, direka untuk pengurangan isipadu, membantu meminimumkan ruang yang diduduki oleh bahan buangan. Walaupun sering tidak mempunyai grid pengelasan, reka bentuk bilah tersendiri dan parameter pengeluaran terkawal mesin pencincang dua aci membolehkan kawalan saiz bahan keluaran yang berkesan. Mesin pencincang utama termaju ini menawarkan kepelbagaian dan ketahanan untuk kegunaan tugas berat. Bergantung pada jenis bahan dan saiz keluaran yang diingini, mesin pencincang logam dua aci boleh dilengkapi dengan pelbagai komponen atau digunakan bersama dengan peringkat pencincangan lain untuk mencapai saiz bahan yang diperlukan.
 

Mesin pencincang logam tiga aci
Mesin pencincang logam tiga aci boleh digunakan sama ada secara bebas atau sebagai sebahagian daripada sistem carik khusus. Ia didatangkan dalam tiga model (800-1000-1300mm) dan menawarkan kapasiti antara 1.5 hingga 3.5 tan sejam, dilengkapi dengan skrin untuk mengasingkan bahan keluaran. Bahan yang diproses boleh dikecilkan kepada saiz antara 30x30mm dan 50x50mm. Mesin pencincang ini mempunyai sistem pemotongan yang teguh dengan bilah pemutar tahan lama dan aci penyapu. Cakera pemotong boleh diganti secara individu, dan mesin pencincang termasuk bakul skrin boleh pivot dan pengedap sekat pelindung untuk galas aci. Ia boleh didapati dengan sama ada sistem pemacu mekanikal atau hidraulik dan menawarkan fungsi pemadaman kuasa automatik dan terbalik.
 

Mesin pencincang logam empat aci
Mesin pencincang logam empat aci mempunyai dua rotor pemacu yang menolak bahan sekerap ke rotor pemotong tambahan yang terletak di bawah. Rotor pemotong ini, dikuasakan oleh motor gear yang berasingan, direka untuk pra-menoyak bahan sebelum pengurangan saiz atau pemprosesan selanjutnya dengan granulator. Saiz setanding dengan mesin pencincang aci berkembar, model empat aci sering digunakan untuk sisa yang lebih sukar, seperti kereta, yang tidak boleh diproses oleh mesin pencincang aci berkembar. Ia termasuk grid pengelasan yang boleh diganti dan tersedia dalam kedua-dua versi elektrik dan hidraulik, membolehkan pemprosesan bahan serba boleh dan kawalan saiz output yang tepat. Mesin pencincang empat aci mewakili teknologi canggih yang bertujuan untuk mencipta peralatan yang sangat cekap dan boleh disesuaikan. Dengan rawatan anti haus pada grid dan teknologi aci yang boleh ditukar ganti, mesin pencincang ini mengurangkan kos pengurusan dengan ketara dan mengurangkan keperluan penyelenggaraan.
 

Mesin pencincang logam kilang tukul mendatar dan menegak
Mesin pencincang logam kilang tukul mendatar dan menegak beroperasi dengan berulang kali memukul bahan suapan dengan tukul berat, yang boleh menimbang antara 250 dan 1,000 paun dan berputar pada kelajuan 500 hingga 700 pusingan seminit (rpm). Tukul ini digerakkan oleh motor antara 2,000 hingga 10,000 kuasa kuda. Dalam mesin pencincang kilang tukul, bahan dimasukkan ke dalam dram keluli yang berputar dengan pantas, di mana ia dipukul oleh tukul pada aci, memecahkannya kepada kepingan yang lebih kecil. Model mendatar menampilkan tukul yang memukul secara mendatar, manakala model menegak mempunyai tukul yang memukul secara menegak.

 

Faedah Mesin Pencincang Logam
 

Penggunaan mesin pencincang logam menawarkan banyak faedah

 

● Kecekapan:Mereka mengurangkan saiz bahan buangan dengan ketara, menjadikan pengendalian dan pemprosesan lebih mudah dan lebih menjimatkan kos.


● Kesan alam sekitar:Dengan memudahkan kitar semula dan menggunakan semula bahan, mesin pencincang membantu dalam mengurangkan kesan alam sekitar bahan buangan.


● Keselamatan:Mereka memastikan pemusnahan maklumat sensitif yang selamat, dengan itu melindungi privasi dan maklumat proprietari.


Mesin pencincang logam adalah penting dalam operasi banyak industri, menyediakan penyelesaian praktikal untuk mengurus dan mengitar semula bahan buangan sambil turut menyokong kelestarian alam sekitar dan keselamatan data.

 

Kilang Kami
 

Syarikat kami telah melalui pensijilan sistem kualiti profesional, pensijilan CE, audit SGS dan sebagai ahli persatuan kitar semula sumber negara China.
Bahagian teras utama mesin, gunakan motor Jerman Siemens, elektrik Perancis Schneider, tolok tekanan KK USA, injap parker Amerika Syarikat, injap Rexroth Jerman, hos tekanan tinggi Pikes. Teknologi dan prestasi produk kami telah mencapai tahap peneraju industri, dan telah memenangi kepercayaan pelanggan.
Syarikat kami ialah syarikat reka bentuk dan pembuatan profesional jentera hidraulik. Kami adalah syarikat tulang belakang dalam pembuatan semua jenis peralatan hidraulik dan jentera logam dalam domestik.
Produk kami mempunyai 13 siri, sejumlah lebih daripada seratus jenis, termasuk mesin baling logam hidraulik siri Y81, mesin baling hidraulik bukan logam siri Y82, mesin baling tayar sekerap siri Y82, penekan briket logam sekerap hidraulik Y83, siri HBS besar ricih baler, gunting hidraulik buaya siri Q43, gunting plat gantri siri Q15, penekan hidraulik empat lajur siri Y32, baler kertas sisa automatik siri EPM, mesin pencincang sisa siri KSB dan sebagainya.
Produk kami telah dieksport ke lebih daripada 40 negara, seperti Rusia, Australia, Amerika Syarikat, UK, Jerman, Ukraine, Iran, Romania, Hungary, Mexico, Brazil, Chile, Kanada, Sepanyol, Colombia, dll. Kami mempunyai ejen dalam Amerika Syarikat, Australia, Singapura, Kuwait, Rusia.
Peningkatan jualan berturut-turut 10 tahun.

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
201806221433016142435

 

Soalan Lazim

S: Apakah mesin pencincang logam?

J: Mesin pencincang logam ialah mesin berkuasa yang direka untuk memproses pelbagai jenis sekerap logam. Ia digunakan di tempat sampah dan kemudahan kitar semula logam untuk mengurangkan besi buruk dengan cepat menjadi saiz dan bentuk yang boleh diurus, seragam, yang kemudiannya boleh diisih dan dikitar semula dengan mudah.
Mesin biasanya mempunyai motor berkuasa yang menggerakkan bilah atau tukul yang digunakan untuk mencincang logam menjadi kepingan kecil. Logam buruk boleh dalam sebarang bentuk atau saiz, dan mesin direka bentuk untuk mengurangkannya dengan berkesan menjadi kepingan bentuk dan saiz yang seragam, membolehkan pengasingan yang mudah dan pemprosesan selanjutnya.

S: Bagaimanakah mesin pencincang logam berfungsi?

J: Mesin pencincang logam digunakan untuk mengurangkan saiz besi buruk kepada kepingan yang boleh diurus dan boleh diangkut. Ia datang dalam pelbagai saiz, daripada mesin kecil yang mampu mencincang tin dan syiling kepada model besar yang boleh beroperasi pada 10,000 kuasa kuda dan mengoyak sehingga 4,000 tan logam sehari. Mesin yang lebih besar ini mengoyak barangan seperti kereta sebagai sebahagian daripada proses kitar semula kenderaan akhir hayat, dram pukal dan hampir semua jenis besi buruk yang lain.

S: Apakah jenis sistem pemotongan yang berbeza untuk mesin pencincang logam?

J: Mesin pencincang boleh mempunyai gaya sistem pemotongan yang berbeza, termasuk aci mendatar atau menegak, aci tunggal, aci dua atau bahkan sistem pemotongan tiga atau empat aci. Aci boleh dihasilkan dengan gaya bilah yang berbeza, yang biasanya mempunyai kuku dengan ketebalan yang berbeza-beza, bergantung pada bahan yang perlu dicincang. Di samping bilangan aci, mesin pencincang boleh menjadi sistem berkelajuan tinggi, sederhana dan perlahan – lazimnya, jenis mesin pencincang yang digunakan dalam kitar semula besi buruk adalah jenis kelajuan perlahan, tork tinggi, membolehkan mereka mengunyah kepingan logam yang besar dengan berkesan. .

S: Apakah komponen mesin pencincang logam?

A: Berikut adalah beberapa komponen mesin pencincang logam dan fungsinya:
Pemutar: Pemutar mesin pencincang telah melihat pemotong gigi yang bercantum dengan pisau untuk mengoyak sisa dan sisa.
Rotor untuk Pencincang Logam
Bilah: Bilah adalah komponen penting mesin pencincang, tetapi ia mesti dipilih dengan teliti agar sepadan dengan bahan yang akan dicincang kerana tidak semua bilah berfungsi dengan semua bahan. Bilah yang berbeza digunakan untuk pelbagai jenis logam untuk dicincang. Walau bagaimanapun, ia boleh disalut untuk memanjangkan hayat boleh gunanya dan terdiri daripada keluli aloi yang dikeraskan.
Perumahan: Perumahan menempatkan semua bahagian mesin pencincang dan dibina daripada logam kukuh.
Motor: Motor mesin pencincang berjalan pada kelajuan rendah untuk mengurangkan ketegangan. Mesin pencincang boleh mencincang pelbagai bahan terima kasih kepada kelajuan putaran yang sederhana dan tork yang kuat.

S: Apakah sistem kuasa untuk mesin pencincang logam?

A: Dua jenis mesin pencincang yang berbeza ialah sistem kuasa hidraulik dan elektrik. Sistem elektrik digemari dalam aplikasi yang memerlukan lebih sedikit ruang sementara masih mempunyai keupayaan untuk mengendalikan kebanyakan bahan. Walau bagaimanapun, kuasa hidraulik adalah lebih baik untuk pemprosesan tugas berat kerana ia boleh menguruskan beban lebihan penyusuan kelompok.

S: Apakah teknologi pemakanan untuk mesin pencincang logam?

J: Teknik penyusuan yang paling popular untuk mesin pencincang logam ialah penyusuan kelompok dan meter. Pemberian secara berkelompok bertujuan untuk mencincang sejumlah besar bahan sekaligus. Suapan bermeter melibatkan memasukkan bahan ke dalam mesin pencincang pada aliran yang konsisten dan biasanya menggunakan penghantar.

S: Apakah prinsip teras mesin pencincang logam?

A: Prinsip teras penghancur logam melibatkan penukul. Rotor mesin utama, digerakkan oleh motor tork berkelajuan tinggi, berputar semasa tukul memukul bahan, memecahkannya kepada kepingan yang lebih kecil dalam ruang penghancuran. Penghancur boleh dikategorikan kepada sistem kering, basah atau separa basah berdasarkan operasinya. Sistem kering termasuk ciri penyingkiran habuk dan menggunakan sistem pengisihan siklon udara untuk memisahkan logam daripada bahan bukan logam. Sebaliknya, sistem basah menggunakan air semasa proses penghancuran untuk mencuci dan menyusun bahan secara serentak. Sistem separa basah menggunakan jumlah air yang minimum hanya seperti yang diperlukan untuk mengurangkan habuk semasa menghancurkan.

S: Apakah kelajuan putaran penghancur logam?

J: Mesin pencincang logam kilang tukul mendatar dan menegak beroperasi dengan memukul berulang kali bahan suapan dengan tukul berat, yang boleh mempunyai berat antara 250 dan 1,000 paun dan berputar pada kelajuan 500 hingga 700 pusingan seminit (rpm). Tukul ini digerakkan oleh motor antara 2,000 hingga 10,000 kuasa kuda. Dalam mesin pencincang kilang tukul, bahan dimasukkan ke dalam dram keluli yang berputar dengan pantas, di mana ia dipukul oleh tukul pada aci, memecahkannya kepada kepingan yang lebih kecil. Model mendatar menampilkan tukul yang memukul secara mendatar, manakala model menegak mempunyai tukul yang memukul secara menegak.

S: Adakah kapasiti mesin pencincang logam penting?

J: Kapasiti: Keberkesanan kemudahan carik logam bergantung pada pemilihan mesin pencincang industri dengan kapasiti yang mencukupi. Faktor seperti isipadu bahan, dimensi fizikal, berat dan ketumpatan pukal semuanya memberi kesan kepada kapasiti mesin pencincang. Saiz ruang pemotongan mungkin mengehadkan kapasiti keseluruhan kemudahan. Adalah penting untuk menyemak penarafan kapasiti mesin pencincang dengan teliti dan mempertimbangkan untuk mempunyai beberapa kapasiti tambahan melebihi anggaran. Mengendalikan mesin pencincang terlalu hampir dengan kapasiti maksimum boleh memendekkan jangka hayatnya, manakala mesin pencincang bersaiz besar mungkin menggunakan kuasa yang berlebihan dan menduduki lebih banyak ruang lantai daripada yang diperlukan.

S: Adakah mesin pencincang logam selamat?

J: Pencincangan industri boleh berbahaya, mendorong pengeluar untuk mereka bentuk peralatan yang lebih selamat. Mesin pencincang moden menggabungkan ciri keselamatan seperti mekanisme perlindungan untuk mengelakkan pendedahan kepada bahagian yang bergerak dan kawalan diagnostik proaktif yang mengurangkan keperluan untuk campur tangan manual. Keselamatan yang dipertingkatkan termasuk fungsi henti automatik untuk objek asing, operasi hingar rendah untuk meminimumkan pendedahan hingar dan sistem pengesanan lanjutan (UV, inframerah, haba dan percikan api) untuk mengelakkan kebakaran. Reka bentuk ergonomik juga memastikan penyelenggaraan dapat dilakukan dengan selamat dan selesa, mengurangkan risiko kecederaan.

S: Apakah sebenarnya yang dilakukan oleh mesin pencincang logam?

J: Membuang logam dengan betul adalah penting untuk bukan sahaja menjadikan syarikat anda lebih cekap, tetapi juga untuk menjaga persekitaran dan melindungi pelaburan anda. Nilai setiap faktor mungkin berbeza-beza berdasarkan syarikat anda, tetapi tidak kira anda perlu memikirkan setiap satu daripada ini sebelum melakukan mesin pencincang logam tertentu.

S: Bagaimana untuk memilih mesin pencincang logam yang betul?

A: Bahan untuk diproses. Secara amnya, pelbagai jenis mesin pencincang besi buruk berfungsi dengan baik dalam memproses jenis bahan tertentu.
kos. Kos mesin carik logam dipengaruhi oleh pelbagai faktor.
Kapasiti.
Keluaran yang dikehendaki.
Kebolehgunaan.
Ruang yang tersedia.

S: Apakah yang dilakukan oleh mesin pencincang logam?

J: Mesin pencincang logam moden (kadangkala dipanggil "penghancur") menukar kepingan logam bersaiz besar kepada kepingan yang lebih kecil, mengurangkan jumlah keseluruhan. Mesin pencincang logam boleh beroperasi sebagai penyelesaian yang berdiri sendiri.

S: Sejauh manakah kuasa mesin pencincang logam?

J: Mesin pencincang logam kilang tukul boleh mencincang 350 tan bahan, atau 450 kereta, setiap jam apabila beroperasi pada kecekapan maksimum.

S: Apakah kelebihan mesin pencincang logam?

A: Penggunaan mesin pencincang logam menawarkan banyak faedah:
● Kecekapan: Mereka mengurangkan saiz bahan buangan dengan ketara, menjadikan pengendalian dan pemprosesan lebih mudah dan lebih menjimatkan kos.
● Kesan alam sekitar: Dengan memudahkan kitar semula dan menggunakan semula bahan, mesin pencincang membantu dalam mengurangkan kesan alam sekitar bahan buangan.
● Keselamatan: Mereka memastikan pemusnahan maklumat sensitif yang selamat, dengan itu melindungi privasi dan maklumat proprietari.
Mesin pencincang logam adalah penting dalam operasi banyak industri, menyediakan penyelesaian praktikal untuk mengurus dan mengitar semula bahan buangan sambil turut menyokong kelestarian alam sekitar dan keselamatan data.

S: Adakah lebih baik minyak atau pelincir kepingan mesin pencincang logam?

J: Terdapat beberapa cara berbeza untuk meminyaki mesin mesin pencincang logam anda, anda boleh menggunakan kepingan minyak atau pelincir untuk melincirkan mesin pencincang logam anda. Walau bagaimanapun, menggunakan minyak adalah cara yang paling mudah. Mesin pencincang logam hendaklah disapu minyak setiap dua bulan sekali untuk mengekalkan prestasi yang baik.

S: Apakah jenis mesin pencincang logam yang berbeza?

A: Mesin pencincang logam boleh dilengkapi dengan pelbagai jenis sistem pemotongan: sistem pemotongan aci mendatar, aci menegak, aci tunggal, dua aci, tiga aci dan empat aci.

S: Apakah yang menyebabkan mesin pencincang logam berhenti berfungsi?

J: Jika ini berlaku, kemungkinan mesin pencincang logam anda hanya memerlukan rehat. Kebanyakan yang lebih kecil kekurangan motor tugas berterusan dan boleh memerlukan sehingga 20 minit sebelum mereka bersedia untuk pergi semula. Anda juga harus menyemak sama ada mesin itu tersekat atau jika bakul sampah penuh.

S: Adakah kepingan pelincir mesin pencincang logam diperlukan?

J: Untuk memastikan mesin pencincang logam anda berfungsi dengan sempurna untuk tahun-tahun akan datang, kami mengesyorkan agar mesin pencincang logam anda dilincirkan apabila anda mengosongkan tong sampah atau sekurang-kurangnya dua kali sebulan.

S: Apakah yang boleh dicincang mesin pencincang logam?

A: Terdapat mesin pencincang logam khusus untuk menghancurkan plastik dan getah, tayar, semua sisa elektronik isi rumah dan industri, kertas, kadbod, kayu dan sisa besar, sisa makanan dan semua bahan industri khas, seperti penapis untuk minyak, sisa hospital. , sisa logam dan tekstil.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin pencincang logam terkemuka di China. Jika anda akan membeli mesin pencincang logam berkualiti tinggi buatan China, dialu-alukan untuk mendapatkan maklumat lanjut dari kilang kami.

ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစက်, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတအချည်းနှီးသောစွန့်ပစ် Baler, ရောင်းရန်အတွက် Baler ကို Baler