8618861610027
sunny@aupujx.com
myBahasa

Pencincang dan Penghancur

Apa Itu Pencincang

 

Mesin pencincang ialah peranti yang direka untuk memotong atau mencincang bahan menjadi kepingan yang lebih kecil. Walaupun banyak sumber dalam talian merujuk kepada mesin pencincang terutamanya sebagai alat untuk mencincang dokumen untuk melindungi privasi dan mencegah kecurian identiti, mesin ini datang dalam pelbagai jenis yang disesuaikan dengan bahan dan aplikasi yang berbeza.


Mesin pencincang direka bentuk untuk mengendalikan pelbagai bahan untuk aplikasi kitar semula yang berbeza. Ini termasuk kitar semula plastik, pemprosesan besi buruk, pengurusan e-sisa, kitar semula kayu, dan carik atau kitar semula tayar.


Operasi mencarik menghasilkan bahan mentah untuk diperkenalkan semula ke dalam pembuatan, serta produk lengkap seperti sungkupan landskap. Banyak terminologi digunakan untuk menerangkan mesin pengurangan saiz, termasuk pengisar, granulator, chippers dan kilang tukul. Secara keseluruhan, tujuan utama mereka adalah untuk mengurangkan saiz bahan tertentu.

 

Mengapa Memilih Kami?

Kawalan Kualiti

Syarikat kami telah melalui pensijilan sistem kualiti profesional, pensijilan CE, audit SGS dan sebagai ahli persatuan kitar semula sumber negara China.

 

Kualiti Tinggi

Bahagian teras utama mesin, gunakan motor Jerman Siemens, elektrik Perancis Schneider, tolok tekanan KK USA, injap parker Amerika Syarikat, injap Rexroth Jerman, hos tekanan tinggi Pikes. Teknologi dan prestasi produk kami telah mencapai tahap peneraju industri, dan telah memenangi kepercayaan pelanggan.

Pasukan Profesional

Syarikat kami ialah syarikat reka bentuk dan pembuatan profesional jentera hidraulik. Kami adalah syarikat tulang belakang dalam pembuatan semua jenis peralatan hidraulik dan jentera logam dalam domestik.

Penghantaran Global

Produk kami telah dieksport ke lebih daripada 40 negara, seperti Rusia, Australia, Amerika Syarikat, UK, Jerman, Ukraine, Iran, Romania, Hungary, Mexico, Brazil, Chile, Kanada, Sepanyol, Colombia, dll. Kami mempunyai ejen dalam Amerika Syarikat, Australia, Singapura, Kuwait, Rusia.

Rumah 123 Halaman terakhir
Jenis Mesin Pencincang

 

Terdapat beberapa jenis mesin pencincang yang tersedia, setiap satu direka untuk bahan dan aplikasi tertentu. Berikut adalah beberapa jenis mesin pencincang yang paling biasa:


● Mesin pencincang kertas:Ini direka untuk mengoyak kertas menjadi kepingan kecil untuk pelupusan atau kitar semula yang selamat. Mereka datang dalam pelbagai saiz, dari mesin pencincang pejabat kecil hingga mesin perindustrian yang besar.


● Mesin pencincang plastik:Mesin ini digunakan untuk mengoyak sisa plastik menjadi kepingan kecil, menjadikannya lebih mudah untuk dikitar semula atau dilupuskan. Pelbagai bahan plastik, seperti PVC, PET, dan HDPE, boleh diproses oleh mereka.


● Mesin pencincang kayu:Mesin ini digunakan untuk mengoyak sisa kayu, seperti palet dan kayu, menjadi kepingan yang lebih kecil untuk dikitar semula atau dilupuskan. Mereka biasanya digunakan dalam industri kerja kayu dan pembinaan.


● Mesin pencincang logam:Mesin ini direka untuk mengoyak sisa logam, seperti besi buruk, kepada kepingan yang lebih kecil untuk dikitar semula. Mereka boleh mengendalikan pelbagai jenis logam, termasuk keluli, aluminium, dan tembaga.


● Mesin pencincang tayar:Industri kitar semula tayar kerap menggunakan mesin pencincang untuk memecahkan tayar lama kepada kepingan yang lebih kecil, yang kemudiannya boleh dilupuskan atau dikitar semula.


● Mesin pencincang aci berkembar:Mesin ini mempunyai dua aci bersambung dengan berbilang bilah atau pemotong, menjadikannya lebih cekap dalam mencincang bahan yang sukar, seperti logam dan kayu.


● Mesin pencincang industri:Mesin ini direka bentuk untuk aplikasi tugas berat, seperti mencarik bahan buangan atau bahan kitar semula dalam jumlah besar. Ia biasanya digunakan dalam pengurusan sisa, kitar semula, dan industri pembuatan.

 

Four Shaft Shredder Machine

 

Ketahui Mesin Pencincang Yang Anda Perlukan

Perkara pertama dalam membuat kerja Mesin Pencincang anda dilakukan dengan betul ialah mengetahui jenis mesin pencincang industri yang anda perlukan.


Terdapat pelbagai cara untuk mencarik bahan. Berikut adalah beberapa:
● Pengisar:Cara yang paling teliti untuk mencincang bahan adalah dengan memasukkannya melalui mesin pencincang. Apa sahaja yang anda masukkan ke dalam mesin pencincang ini keluar dari hujung yang lain sebagai habuk.


● Potongan jalur:Mesin pencincang ini memotong bahan menjadi kepingan segi empat tepat.


● Potongan silang:Mesin pencincang jenis ini akan memotong bahan dua kali. Ia biasanya bermula dengan potongan jalur dan kemudian berakhir dengan potongan mendatar. Bergantung pada jenis bilah mesin pencincang, zarah yang terhasil akan berbentuk segi empat sama atau berlian.


● Potongan zarah:Mesin pencincang ini memotong dengan cara yang hampir sama seperti mesin pencincang silang, tetapi bentuk zarah yang terhasil akan menjadi lebih spesifik


Cara lain untuk mencincang termasuk pemotongan mikro dan kripto.
Mesin pencincang industri mempunyai keupayaan untuk memotong hampir semua bahan yang anda masukkan ke dalamnya. Walau bagaimanapun, apabila ia datang untuk mencari yang betul, anda perlu mempertimbangkan keperluan khusus anda.

 

Proses Pencincang Logam Secara Berperingkat dengan Mesin Pencincang

 

● Mesin pencincang disuap dengan bahan yang perlu diproses melalui corongnya (tempat besi buruk dijatuhkan dari atas), sesetengah sistem mempunyai tali pinggang penghantar.


● Dalam mesin pencincang kertas biasa, kertas dirampas oleh bilah dan dipaksa melalui pisau atau pemotong. Mesin pencincang industri boleh mencincang kereta secara paksa, menjadikan proses itu lebih sukar. Dalam kedua-dua keadaan, mekanisme pemotongan mengambil bahan, menyeretnya melalui bilah berputar untuk memotongnya menjadi kepingan yang lebih kecil. Bergantung pada logam yang dicincang dan reka bentuknya, bahan tersebut dipotong kepada pelbagai saiz semasa ia bergerak melalui mesin carik. Mesin pencincang atau granulator sekunder boleh digunakan dengan beberapa bahan untuk mengurangkan lagi saiz zarah.


● Skrin saiz atau pelepasan digunakan untuk mengisih bahan dan menghantar kembali bit bersaiz besar melalui bilah pemotong untuk mengurangkan bahan kepada saiz yang telah ditetapkan dengan mesin pencincang pukal. Skrin datang dalam pelbagai saiz dan dibuat untuk menampung jenis logam. Pemotong direka bentuk hanya untuk berfungsi apabila skrin dijajarkan dengan betul. Udara, peranti balistik, magnet atas tali pinggang dan pemisah arus pusar memerangkap bahan pencemar, termasuk pasir, batu, kaca, seramik dan logam, yang terperangkap dan dikeluarkan semasa proses penyaringan.


● Setiap jenis mekanisme carik, bahan yang dicincang dan tujuan penggunaan zarah yang dikumpul memerlukan kaedah tertentu untuk mengumpul bahan yang dicincang. Sistem penghantar kadangkala digunakan untuk mengumpulkan bahan yang digunakan sebagai bahan mentah untuk kitar semula. Prosedur mencarik bertujuan untuk mengelakkan pelupusan bahan kitar semula di tapak pelupusan dan menyediakannya untuk pembuatan semula.

 

Komponen Mesin Pencincang
 

Hopper Suapan:Ini adalah pintu masuk di mana bahan-bahan dimuatkan ke dalam mesin pencincang. Untuk mesin tugas berat, corong biasanya besar dan teguh untuk mengendalikan barang besar.

 

Mekanisme pemotongan:Bilah/Pemotong: Diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi, bilah direka untuk memotong bahan yang sukar. Konfigurasi dan bilangan bilah boleh berbeza-beza bergantung pada penggunaan yang dimaksudkan.

 

Pemutar:Ini adalah bahagian yang bergerak di mana bilah dipasang. Mesin pencincang tugas berat selalunya menampilkan rotor dwi atau quad untuk kecekapan pemotongan yang dipertingkatkan.

 

Motor:Motor berkuasa memacu mekanisme pemotongan. Mesin pencincang tugas berat mungkin mempunyai motor dengan penarafan kuasa dari 50 HP hingga beberapa ratus HP, bergantung pada kapasiti dan bahan yang akan diproses.

 

Sistem Kawalan:Mesin pencincang moden dilengkapi dengan sistem kawalan yang canggih untuk memantau dan melaraskan operasi. Ini boleh termasuk antara muka skrin sentuh, PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogramkan) dan interlock keselamatan.

 

Bingkai dan Perumahan:Struktur yang menyokong semua komponen. Untuk aplikasi tugas berat, bingkai diperbuat daripada keluli tebal untuk menahan daya yang terlibat dalam mencarik bahan yang sukar.

 

Penghantar Output:Selepas mencarik, bahan yang diproses sering dihantar dari mesin untuk pemprosesan atau penyimpanan selanjutnya.

 

 
Faedah Penghancur dalam Perniagaan Kitar Semula
 

Walaupun terdapat pelbagai penghancur kitar semula yang berbeza, faedahnya adalah sama kerana ia membantu menyelaraskan proses pengurusan sisa yang digunakan untuknya.

01/

Kecekapan dan produktiviti
Penghancur dengan ketara meningkatkan kecekapan dan produktiviti operasi kitar semula. Mereka membenarkan pemecahan bahan buangan yang cepat dan berkesan, mengurangkan masa dan usaha yang diperlukan untuk pemprosesan sisa.

02/

Pengurangan isipadu sisa
Dengan mencincang bahan buangan kepada kepingan yang lebih kecil, penghancur dengan ketara mengurangkan jumlah sisa. Pengurangan dalam volum ini diterjemahkan kepada kos penyimpanan yang lebih rendah dan lebih banyak ruang di tingkat operasi.

03/

Pengangkutan
Dengan mencarik sisa, perniagaan kitar semula juga boleh menjimatkan kos pengangkutan. Mereka mampu memasukkan lebih banyak sisa ke dalam satu muatan pengangkutan, yang mengurangkan penggunaan bahan api, kos buruh dan bilangan perjalanan yang diperlukan.

04/

Pemisahan bahan
Beberapa penghancur dilengkapi dengan sistem canggih yang boleh memisahkan bahan yang berbeza semasa proses mencarik. Ciri ini amat berguna dalam kitar semula sisa elektronik, di mana logam berharga boleh diasingkan dan diperoleh semula.

05/

Persediaan untuk pemprosesan selanjutnya
Bahan yang dicincang lebih mudah untuk diproses lebih lanjut. Contohnya, plastik yang dicincang mudah dicairkan dan dibentuk semula menjadi produk baharu, manakala kertas yang dicincang boleh dipulangkan dengan lebih cekap untuk dikitar semula.

06/

Pemuliharaan alam sekitar
Dengan memudahkan proses kitar semula, penghancur menyumbang kepada pemuliharaan alam sekitar. Mereka membantu mengurangkan jumlah sisa yang berakhir di tapak pelupusan sampah dan menggalakkan penggunaan semula bahan, sekali gus memulihara sumber semula jadi.

 

 

Bagaimana Pencincang Berfungsi

Mesin pencincang boleh dikelaskan mengikut strukturnya, seperti mesin pencincang aci tunggal atau mesin pencincang aci berganda. Bahan yang dicincang dimasukkan ke dalam mesin sama ada melalui corong atau penghantar.


Bilah mesin pencincang mengambil bahan dan menariknya melalui, memotong bahan. Mesin pencincang memotong bahan ke dalam bentuk yang berbeza, bergantung pada bahan dan reka bentuk mesin pencincang.

Industrial Cardboard Shredder tyre Recycling Shredder

 

Apakah Peranan Mesin Pencincang dalam Kitar Semula dan Pengurusan Sisa

 

Sistem pencincangan biasanya digunakan untuk pengurangan saiz bahan tertentu. Mesin pencincang kebanyakannya ditakrifkan sebagai peranti untuk mencincang dokumen tetapi terdapat banyak jenis mesin pencincang berdasarkan bahan yang perlu diproses.


Direka bentuk untuk memudahkan pengurangan bahan dalam pelbagai aplikasi kitar semula, mesin pencincang menyokong kitar semula plastik, e-sisa, sekerap, tayar dan kayu secara cekap. Bahan mentah yang dihasilkan semasa proses carik boleh digunakan semula semasa pelbagai proses pembuatan dan juga untuk penghasilan bahan siap seperti sungkupan landskap. Mesin pencincang juga dikenali sebagai granulator, pengisar, kilang tukul dan penyerpih tetapi fungsi utamanya tetap sama – mengurangkan saiz bahan yang berbeza.


Dalam industri pengurusan sisa, mesin pencincang digunakan dalam sistem pelupusan berskala besar yang digunakan oleh unit kitar semula dan kemudahan perbandaran. Daripada asfalt dan getah kepada plastik dan kayu, mesin pencincang dengan cekap memadatkan jumlah sisa yang besar kepada sebahagian kecil daripada saiz sebenar mereka dalam beberapa minit. Apabila digunakan di tapak pelupusan sampah, mesin pencincang ini mengurangkan jumlah sisa dengan ketara dan juga mempercepatkan penguraian sisa terbiodegradasi.


Dalam persekitaran perniagaan yang mementingkan eko hari ini, mesin pencincang memberikan peluang yang sangat baik untuk perniagaan yang ingin mengurangkan kos. Mesin pencincang yang digunakan dalam proses kitar semula bukan sahaja mengurangkan jumlah bahan tetapi juga mengurangkan kos pengangkutan dan penyimpanan.


Mesin pencincang boleh didapati dalam pilihan mesin tork tinggi dan berkelajuan rendah yang cekap meminimumkan isu seperti memasukkan bahagian logam ke dalam bahan plastik semasa proses mencarik. Daripada mencarik item yang lebih kecil kepada mengurangkan saiz bahagian industri yang besar, pelbagai mesin carik tersedia untuk memastikan pemulihan bahan maksimum.

 

Kilang Kami
 

Syarikat kami telah melalui pensijilan sistem kualiti profesional, pensijilan CE, audit SGS dan sebagai ahli persatuan kitar semula sumber negara China.
Bahagian teras utama mesin, gunakan motor Jerman Siemens, elektrik Perancis Schneider, tolok tekanan KK USA, injap parker Amerika Syarikat, injap Rexroth Jerman, hos tekanan tinggi Pikes. Teknologi dan prestasi produk kami telah mencapai tahap peneraju industri, dan telah memenangi kepercayaan pelanggan.
Syarikat kami ialah syarikat reka bentuk dan pembuatan profesional jentera hidraulik. Kami adalah syarikat tulang belakang dalam pembuatan semua jenis peralatan hidraulik dan jentera logam dalam domestik.
Produk kami mempunyai 13 siri, sejumlah lebih daripada seratus jenis, termasuk mesin baling logam hidraulik siri Y81, mesin baling hidraulik bukan logam siri Y82, mesin baling tayar sekerap siri Y82, penekan briket logam sekerap hidraulik Y83, siri HBS besar ricih baler, gunting hidraulik buaya siri Q43, gunting plat gantri siri Q15, penekan hidraulik empat lajur siri Y32, baler kertas sisa automatik siri EPM, mesin pencincang sisa siri KSB dan sebagainya.
Produk kami telah dieksport ke lebih daripada 40 negara, seperti Rusia, Australia, Amerika Syarikat, UK, Jerman, Ukraine, Iran, Romania, Hungary, Mexico, Brazil, Chile, Kanada, Sepanyol, Colombia, dll. Kami mempunyai ejen dalam Amerika Syarikat, Australia, Singapura, Kuwait, Rusia.
Peningkatan jualan berturut-turut 10 tahun.

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
201806221433016142435

 

Soalan Lazim

S: Bagaimanakah mesin pencincang berfungsi?

J: Proses mencarik melibatkan dram keluli yang berputar dengan pantas dengan tukul dipasang pada aci, yang memukul bahan untuk memecahkannya menjadi zarah-zarah kecil. Gaya utama kilang tukul termasuk nyahcas graviti, nyahcas pneumatik, skrin bulatan penuh, suapan dalam mendatar dan pemutus ketulan.

S: Bagaimanakah mesin pencincang berbeza daripada mesin briket logam?

J: Mesin briket logam mengambil serpih, pemfailan atau sekerap logam dan memampatkannya menjadi batu bata yang padat dan berkualiti tinggi yang boleh digunakan semula atau dijual. Bahan mentah untuk proses briket boleh datang terus daripada proses pengeluaran atau daripada mesin pencincang.
Seperti mesin pencincang, briket boleh diintegrasikan ke dalam proses pengeluaran sedia ada dengan mudah.
Permintaan untuk briket logam semakin meningkat—dan disebabkan itu, kami juga mendapat lebih banyak soalan tentang mesin pencincang.

S: Bagaimanakah mesin pencincang dan briket logam berfungsi bersama?

A: Carik dan briket adalah proses pelengkap.
mesin pencincang mengurangkan kelantangan.
Briket logam mencipta nilai.
Mesin pencincang dan briket boleh direka bentuk untuk beroperasi bersama dan disepadukan ke dalam barisan pengeluaran sedia ada. Duo ini menghancurkan dan menjimatkan—memperkemas pengurangan volum dan menghasilkan produk yang boleh dijual.

S: Adakah anda memerlukan mesin briket jika anda mempunyai mesin pencincang?

J: Mesin pencincang boleh mengurangkan jumlah bahan, tetapi ia tidak dapat membantu anda memerah nilai daripadanya. mesin pencincang pastinya memudahkan penyingkiran sisa, kerana ia kurang untuk dilupuskan. Tetapi briket adalah tempat anda boleh melihat nilai yang ketara.

S: Bagaimana untuk menyediakan mesin pencincang?

A: Kosongkan tong pengumpulan mesin pencincang kertas. Pastikan anda membuang tong pengumpulan mesin pencincang kertas sekali-sekala, walaupun ia belum penuh.
Minyakkan bilah dengan kerap.
Bersihkan bilah.
Lap mesin anda.

S: Adakah lebih baik untuk meminyaki atau melincirkan kepingan mesin pencincang?

J: Terdapat beberapa cara berbeza untuk meminyaki mesin pencincang anda, anda boleh menggunakan minyak atau kepingan pelincir untuk melincirkan mesin pencincang anda. Walau bagaimanapun, menggunakan minyak adalah cara yang paling mudah. Mesin pencincang perlu disapu minyak setiap dua bulan sekali untuk mengekalkan prestasi yang baik.

S: Apa yang boleh dicincang mesin pencincang?

J: Terdapat mesin pencincang khusus untuk menghancurkan plastik dan getah, tayar, semua sisa elektronik isi rumah dan industri, kertas, kadbod, kayu dan sisa besar, sisa makanan dan semua bahan industri khas, seperti penapis untuk minyak, sisa hospital, logam dan sisa tekstil.

S: Apa yang berlaku jika anda tidak meminyaki mesin pencincang anda?

J: Jika anda tidak meminyaki mesin pencincang anda dengan kerap, anda mungkin mendapati ia mula mengumpul habuk kertas dan mula memproses lebih sedikit helaian kertas pada satu-satu masa dan pada kadar yang lebih perlahan.

S: Apakah masalah mesin pencincang biasa?

J: Berikut ialah lima masalah biasa dan beberapa idea tentang cara menyelesaikannya.
Mesin pencincang tidak akan beroperasi – sama sekali.
Mesin tiba-tiba berhenti di tengah-tengah kerja.
Terdapat kesesakan kertas.
Mesin pencincang membuat terlalu banyak bunyi.
Peranti tidak akan mengambil sebarang kertas – sama sekali.

S: Bolehkah staples melalui mesin pencincang?

J: Jawapan ringkasnya ialah tidak; anda tidak perlu mengeluarkan staples dan klip kertas sebelum mencarik dokumen anda. Kebanyakan mesin pencincang moden, terutamanya model tugas berat dan gred komersial, direka bentuk untuk mengendalikan barang logam kecil seperti kokot dan klip kertas tanpa sebarang masalah.

S: Apakah purata jangka hayat mesin pencincang?

J: Bergantung pada sejauh mana ia dijaga dan sejauh mana ia digunakan dengan berhati-hati, bilah pemotong mesin pencincang kertas anda harus bertahan agak lama di pejabat. Purata jangka hayat mesin pencincang kertas terbaik adalah antara 3 dan 10 tahun dengan penyelenggaraan tetap.

S: Apakah yang menyebabkan mesin pencincang berhenti berfungsi?

J: Jika ini berlaku, kemungkinan mesin pencincang anda hanya memerlukan rehat. Kebanyakan yang lebih kecil kekurangan motor tugas berterusan dan boleh memerlukan sehingga 20 minit sebelum mereka bersedia untuk pergi semula. Anda juga harus menyemak sama ada mesin itu tersekat atau jika bakul sampah penuh.

S: Bolehkah mesin pencincang industri mengendalikan klip kertas?

J: Mesin pencincang kertas profesional boleh memotong kokot, klip kertas dan juga klip pengikat dengan mudah. Jadi anda tidak perlu membuang masa untuk mengeluarkannya.

S: Apa yang boleh dicincang mesin pencincang industri?

J: Terdapat mesin pencincang khusus untuk menghancurkan plastik dan getah, tayar, semua sisa elektronik isi rumah dan industri, kertas, kadbod, kayu dan sisa besar, sisa makanan dan semua bahan industri khas, seperti penapis untuk minyak, sisa hospital, logam dan sisa tekstil.

S: Adakah kepingan pelincir mesin pencincang perlu?

J: Untuk memastikan mesin pencincang anda berfungsi dengan sempurna untuk tahun-tahun akan datang, kami mengesyorkan agar anda melincirkan mesin pencincang anda apabila anda mengosongkan tong sampah atau sekurang-kurangnya dua kali sebulan.

S: Sejauh manakah kuasa mesin pencincang?

J: Mesin pencincang kilang tukul boleh mencincang 350 tan bahan, atau 450 kereta, setiap jam apabila beroperasi pada kecekapan maksimum.

S: Bagaimanakah mesin pencincang menjejaskan alam sekitar?

J: Pencincangan logam menghasilkan kepekatan tinggi Bahan Zarah (PM), Karbon Hitam (BC), Bahan Gentian Ringan (LFM) & logam berat, yang kesemuanya meningkatkan risiko kanser dan penyakit lain apabila dilepaskan ke udara kita.

S: Bolehkah anda membakar mesin pencincang?

J: Sisa kertas boleh terkumpul di dalam dan di sekeliling motor akhirnya menyebabkannya terbakar, jadi anda mesti meluangkan masa untuk membersihkan mesin pencincang dengan kerap.

S: Berapa kerapkah anda perlu melincirkan mesin pencincang?

J: Kekerapan meminyaki akan berbeza-beza dengan jumlah penggunaan dan saiz cincang. Mesin pencincang dengan lebar cincang 5.8mm yang digunakan hanya 1 hingga 2 jam seminggu hanya memerlukan minyak setiap dua minggu. Mesin pencincang potong, bagaimanapun, hendaklah disapu minyak setiap 1/2 jam masa mencincang.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin pencincang dan penghancur terkemuka di China. Jika anda akan membeli mesin pencincang dan penghancur berkualiti tinggi yang dibuat di China, dialu-alukan untuk mendapatkan maklumat lanjut dari kilang kami.

ပလပ်စတစ်ဖျက်စီး, Balling စွန့်ပစ်များအတွက်ခရူးန, ပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများအတွက်ဖျက်စီး