Kaedah penghantaran mesin ricih logam adalah pemacu elektrik, penghantaran hidraulik dan penghantaran pneumatik tiga, dalam pengeluaran sebenar dua cara pertama. Sebagai motor servo AC inersia kecil, kapasiti beban lampau, ciri dinamik, kelajuan lancar, dengan Mesin Gunting Logam ciri servo yang baik, dan strukturnya yang ringkas, penyelenggaraan mudah, pengeluaran semasa banyak mesin ricih logam berketepatan tinggi (termasuk klip jalur Hantar pemacu roller) digunakan program pemacu servo AC. Dengan perkembangan pesat ciri dinamik tinggi dan teknologi servo elektro-hidraulik / berkadar berketepatan tinggi, pemacu servo elektro-hidraulik juga telah digunakan pada mesin pemotong logam pada tahap tertentu. Berbanding dengan pemacu elektrik, struktur pemacu servo elektro-hidraulik adalah mudah, getaran impak dan bunyi adalah kecil, dan dengan mudah Mesin Ricih Logam boleh diperolehi dengan daya ricih yang berkadar dengan tekanan plat tekanan.
Bingkai mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi kerana daya ricihnya yang besar. Pada masa ini, kebanyakan struktur kimpalan jenis rangka keseluruhan, kelebihan kitaran pembuatan pendek, kos rendah, tetapi penggunaan proses terdedah kepada ubah bentuk. Untuk mesin ricih logam berketepatan tinggi, penggunaan rak pemasangan, beberapa komponen utama seperti rasuk, tiang dan turet, dll. diperlukan oleh kemasan mekanikal untuk memastikan ketepatan pemasangan yang tinggi. Gunting logam biasa kebanyakannya dipandu oleh gelongsor, seperti rel berbentuk V, rel berbentuk T atau tiang pemandu. Oleh kerana ketepatan pemegang alat alih mempunyai kesan langsung ke atas ketepatan dimensi plat, Mesin Rici Logam, mesin ricih logam berketepatan tinggi mempunyai rintangan haus dan pelinciran yang baik di samping ketepatan tinggi membimbing struktur untuk memastikan kebolehulangan. daripada pemegang alat alih , Mesin Ricih Logam Jadi secara amnya gunakan panduan guling ketepatan, seperti galas linear silinder atau galas linear rata.
Untuk mengelakkan pemotongan apabila jalur condong, lenturan ubah bentuk dan gelongsor, dalam jalur pada bahagian pintu masuk untuk menetapkan peranti plat tekanan, kaedah mampatan adalah spring, hidraulik, pneumatik dan pengembangan tiub getah dan sebagainya. Peranti pengapit hendaklah sedekat mungkin dengan canggih dan mempunyai interlock tindakan yang ketat dengan turet alih. Daya tekan secara amnya adalah kira-kira 1/10 daripada jumlah daya ricih untuk mengelakkan lekukan pada permukaan jalur. Untuk mesin pemotong logam dengan kecekapan ricih yang tinggi, apabila kadar suapan jalur melebihi 100 m / min, kepingan potong sukar untuk diambil terus dari tali pinggang penghantar. Ia secara amnya perlu untuk menetapkan penuntut semula penggelek pada bahagian keluar jalur Apabila panjang panjang plat terlalu kecil, walaupun dengan peranti menuntut semula, kepingan potong tidak boleh terus pada mesin tali pinggang, mesin ricih logam di keluar sediakan kereta susun.