Kaedah penghantaran mesin ricih logam adalah pemacu elektrik, penghantaran hidraulik dan penghantaran pneumatik tiga, dalam pengeluaran sebenar dua cara pertama. Oleh kerana motor servo AC inersia kecil, kapasiti beban lampau, ciri dinamik, kelajuan lancar, dengan ciri servo Mesin Ricih Logam yang baik, dan strukturnya yang ringkas, penyelenggaraan mudah, pengeluaran semasa banyak-mesin ricih logam berketepatan tinggi (termasuk klip jalur Hantar pemacu roller) digunakan program pemacu servo AC. Dengan perkembangan pesat ciri dinamik tinggi dan teknologi elektro-hidraulik / servo berkadar berketepatan tinggi, pemacu servo-elektro hidraulik juga telah digunakan pada mesin pemotong logam pada tahap tertentu. Berbanding dengan pemacu elektrik, struktur pemacu servo hidraulik-elektro adalah mudah, getaran hentaman dan hingar kecil, dan Mesin Ricih Logam boleh diperolehi dengan mudah dengan daya ricih yang berkadar dengan tekanan plat tekanan.
Bingkai mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi kerana daya ricihnya yang besar. Pada masa ini, kebanyakan struktur kimpalan jenis bingkai keseluruhan-, kelebihan kitaran pembuatan pendek, kos rendah, tetapi penggunaan proses terdedah kepada ubah bentuk. Untuk -mesin ricih logam berketepatan tinggi, penggunaan rak pemasangan, beberapa komponen utama seperti rasuk, tiang dan turet, dsb. diperlukan oleh kemasan mekanikal untuk memastikan ketepatan pemasangan yang tinggi. Gunting logam biasa kebanyakannya berpandukan gelongsor, seperti rel berbentuk V-, rel berbentuk T-atau tiang pemandu. Memandangkan ketepatan pemegang alat alih mempunyai kesan langsung pada ketepatan dimensi plat, Mesin Ricih Logam, mesin ricih logam berketepatan tinggi mempunyai rintangan haus dan pelinciran yang baik sebagai tambahan kepada ketepatan tinggi membimbing struktur untuk memastikan kebolehulangan pemegang alat alih , Mesin Ricih Logam Jadi secara amnya menggunakan panduan gelek ketepatan, seperti galas linear silinder.
Untuk mengelakkan pemotongan apabila jalur condong, lenturan ubah bentuk dan gelongsor, dalam jalur pada bahagian pintu masuk untuk menetapkan peranti plat tekanan, kaedah mampatan adalah spring, hidraulik, pneumatik dan pengembangan tiub getah dan sebagainya. Peranti pengapit hendaklah sedekat mungkin dengan canggih dan mempunyai interlock tindakan yang ketat dengan turet alih. Daya tekan secara amnya adalah kira-kira 1/10 daripada jumlah daya ricih untuk mengelakkan lekukan pada permukaan jalur. Untuk mesin pemotong logam dengan kecekapan ricih yang tinggi, apabila kadar suapan jalur melebihi 100 m / min, kepingan potong sukar untuk diambil terus dari tali pinggang penghantar. Ia secara amnya perlu untuk menetapkan penuntut semula roller pada sisi keluar jalur The Apabila panjang panjang plat terlalu kecil, walaupun dengan peranti menuntut semula, kepingan potong tidak boleh terus pada mesin tali pinggang, mesin ricih logam di pintu keluar menyediakan kereta susun.